校正平台-校正平台达到高精度的要求!-什邡中金机械

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校正平台达到高精度的要求!

来源:sunbet手机版 发布时间:2020/7/1 17:29:19
精什邡中金机械作为校正平台的生产厂家,在加工时,对于它的精度要求是非常严格的;在此,相信大家对于如何达到高精度有疑问,接下来,由小编带大家了解一下吧,希望让您从多方面学习。
校正平台应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有精度高的测量水准,检验工伯的一面度,平直度以及角度的公差值检测等。
要想达到理想的准度高的平面度具备一以下几个条件:
一、厚度要求:主要包括校正平台上的工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
五、铲刮工艺:人工铲刮在校正平台加工过程中是重要的工艺,它决定了平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。在铸造成型后,经热处理和机床粗加工进入了关建的刮研阶段,这也是精度高的原因。在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
粗刮阶段:粗刮的任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由_变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。
精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。校正平台的高精度是这样达到的。
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六、清砂与涂漆:平台底面清砂要干净,且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。
七、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。
八、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
九、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。
十、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十一、正确使用:sunbet官网首页在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个sunbet官网首页的有效面积。
我司是一家集生产销售为一体的校正平台厂家,同时,生产销售多种规格的:划线平台、试验平台、T型槽平台、校正平台、装配平板、三坐标平板、检验平板、刮研平板、三维柔性焊接平台、固定式压紧器、方盘快速夹具、框式支撑座、大型铸件、球墨铸件、机床铸件、床身铸件、工作台铸件和特种铸件等多种产品,精度可靠,使用寿命长。
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